产品工艺特点：
1、化学成份匹配：
合理的化学成份是宁国南方公司全体科研人员通过多年的摸索逐步优化形成的控制曲线，具有独特化学成份匹配方法，使它能更好的服务韧性和硬度相结合，达到最佳状态。
2、熔炼工艺特点：
采用电熔炼调质有效解决了材质偏析和成份控制问题，确保了钢水的质量，充分发挥了熔化炉的熔化能力和有害气体的排放能力。
3、温控工艺特点：
温控工艺是铬系铸球生产中一项非常重要、复杂的工艺，不同的出炉温度、浇注温度、出模温度及热处理温度，非常敏感地反应在产品质量上，掌握适宜的浇注温度、出模温度，使产品从液态到固态过程中达到良好的境界。
4、成型工艺特点：
在浇注温度与模具温度温差在1500℃时浇注，可以使产品内部组织晶粒细化而更加致密，使碳化物呈放射状排列，在研磨工作中，这种碳化物再次嵌入基体，不断形成硬质层，从而使硬度和韧性保持在合理的交会点上，大大提高了铸球的韧性和硬度相结合。
5、热处理工艺特点：
采用全自动油淬火生产线，进行淬火、回火处理，使它烧的透、淬的透，均能达到研磨材料基体不破碎、不失圆、耐磨系数高等特点。
6、检测手段：
有光谱直读仪、自动碳检测仪、高空落球试验机、金相显微镜等仪器追踪检测，确保不合格产品不出厂。
产品工艺特点：
1、化学成份匹配：
合理的化学成份是宁国南方公司全体科研人员通过多年的摸索逐步优化形成的控制曲线，具有独特化学成份匹配方法，使它能更好的服务韧性和硬度相结合，达到最佳状态。
2、熔炼工艺特点：
采用电熔炼调质有效解决了材质偏析和成份控制问题，确保了钢水的质量，充分发挥了熔化炉的熔化能力和有害气体的排放能力。
3、温控工艺特点：
温控工艺是铬系铸球生产中一项非常重要、复杂的工艺，不同的出炉温度、浇注温度、出模温度及热处理温度，非常敏感地反应在产品质量上，掌握适宜的浇注温度、出模温度，使产品从液态到固态过程中达到良好的境界。
4、成型工艺特点：
在浇注温度与模具温度温差在1500℃时浇注，可以使产品内部组织晶粒细化而更加致密，使碳化物呈放射状排列，在研磨工作中，这种碳化物再次嵌入基体，不断形成硬质层，从而使硬度和韧性保持在合理的交会点上，大大提高了铸球的韧性和硬度相结合。
5、热处理工艺特点：
采用全自动油淬火生产线，进行淬火、回火处理，使它烧的透、淬的透，均能达到研磨材料基体不破碎、不失圆、耐磨系数高等特点。
6、检测手段：
有光谱直读仪、自动碳检测仪、高空落球试验机、金相显微镜等仪器追踪检测，确保不合格产品不出厂。
产品工艺特点：
1、化学成份匹配：
合理的化学成份是宁国南方公司全体科研人员通过多年的摸索逐步优化形成的控制曲线，具有独特化学成份匹配方法，使它能更好的服务韧性和硬度相结合，达到最佳状态。
2、熔炼工艺特点：
采用电熔炼调质有效解决了材质偏析和成份控制问题，确保了钢水的质量，充分发挥了熔化炉的熔化能力和有害气体的排放能力。
3、温控工艺特点：
温控工艺是铬系铸球生产中一项非常重要、复杂的工艺，不同的出炉温度、浇注温度、出模温度及热处理温度，非常敏感地反应在产品质量上，掌握适宜的浇注温度、出模温度，使产品从液态到固态过程中达到良好的境界。
4、成型工艺特点：
在浇注温度与模具温度温差在1500℃时浇注，可以使产品内部组织晶粒细化而更加致密，使碳化物呈放射状排列，在研磨工作中，这种碳化物再次嵌入基体，不断形成硬质层，从而使硬度和韧性保持在合理的交会点上，大大提高了铸球的韧性和硬度相结合。
5、热处理工艺特点：
采用全自动油淬火生产线，进行淬火、回火处理，使它烧的透、淬的透，均能达到研磨材料基体不破碎、不失圆、耐磨系数高等特点。
6、检测手段：
有光谱直读仪、自动碳检测仪、高空落球试验机、金相显微镜等仪器追踪检测，确保不合格产品不出厂。
产品工艺特点：
1、化学成份匹配：
合理的化学成份是宁国南方公司全体科研人员通过多年的摸索逐步优化形成的控制曲线，具有独特化学成份匹配方法，使它能更好的服务韧性和硬度相结合，达到最佳状态。
2、熔炼工艺特点：
采用电熔炼调质有效解决了材质偏析和成份控制问题，确保了钢水的质量，充分发挥了熔化炉的熔化能力和有害气体的排放能力。
3、温控工艺特点：
温控工艺是铬系铸球生产中一项非常重要、复杂的工艺，不同的出炉温度、浇注温度、出模温度及热处理温度，非常敏感地反应在产品质量上，掌握适宜的浇注温度、出模温度，使产品从液态到固态过程中达到良好的境界。
4、成型工艺特点：
在浇注温度与模具温度温差在1500℃时浇注，可以使产品内部组织晶粒细化而更加致密，使碳化物呈放射状排列，在研磨工作中，这种碳化物再次嵌入基体，不断形成硬质层，从而使硬度和韧性保持在合理的交会点上，大大提高了铸球的韧性和硬度相结合。
5、热处理工艺特点：
采用全自动油淬火生产线，进行淬火、回火处理，使它烧的透、淬的透，均能达到研磨材料基体不破碎、不失圆、耐磨系数高等特点。
6、检测手段：
有光谱直读仪、自动碳检测仪、高空落球试验机、金相显微镜等仪器追踪检测，确保不合格产品不出厂。
产品工艺特点：
1、化学成份匹配：
合理的化学成份是宁国南方公司全体科研人员通过多年的摸索逐步优化形成的控制曲线，具有独特化学成份匹配方法，使它能更好的服务韧性和硬度相结合，达到最佳状态。
2、熔炼工艺特点：
采用电熔炼调质有效解决了材质偏析和成份控制问题，确保了钢水的质量，充分发挥了熔化炉的熔化能力和有害气体的排放能力。
3、温控工艺特点：
温控工艺是铬系铸球生产中一项非常重要、复杂的工艺，不同的出炉温度、浇注温度、出模温度及热处理温度，非常敏感地反应在产品质量上，掌握适宜的浇注温度、出模温度，使产品从液态到固态过程中达到良好的境界。
4、成型工艺特点：
在浇注温度与模具温度温差在1500℃时浇注，可以使产品内部组织晶粒细化而更加致密，使碳化物呈放射状排列，在研磨工作中，这种碳化物再次嵌入基体，不断形成硬质层，从而使硬度和韧性保持在合理的交会点上，大大提高了铸球的韧性和硬度相结合。
5、热处理工艺特点：
采用全自动油淬火生产线，进行淬火、回火处理，使它烧的透、淬的透，均能达到研磨材料基体不破碎、不失圆、耐磨系数高等特点。
6、检测手段：
有光谱直读仪、自动碳检测仪、高空落球试验机、金相显微镜等仪器追踪检测，确保不合格产品不出厂。
产品工艺特点：
1、化学成份匹配：
合理的化学成份是宁国南方公司全体科研人员通过多年的摸索逐步优化形成的控制曲线，具有独特化学成份匹配方法，使它能更好的服务韧性和硬度相结合，达到最佳状态。
2、熔炼工艺特点：
采用电熔炼调质有效解决了材质偏析和成份控制问题，确保了钢水的质量，充分发挥了熔化炉的熔化能力和有害气体的排放能力。
3、温控工艺特点：
温控工艺是铬系铸球生产中一项非常重要、复杂的工艺，不同的出炉温度、浇注温度、出模温度及热处理温度，非常敏感地反应在产品质量上，掌握适宜的浇注温度、出模温度，使产品从液态到固态过程中达到良好的境界。
4、成型工艺特点：
在浇注温度与模具温度温差在1500℃时浇注，可以使产品内部组织晶粒细化而更加致密，使碳化物呈放射状排列，在研磨工作中，这种碳化物再次嵌入基体，不断形成硬质层，从而使硬度和韧性保持在合理的交会点上，大大提高了铸球的韧性和硬度相结合。
5、热处理工艺特点：
采用全自动油淬火生产线，进行淬火、回火处理，使它烧的透、淬的透，均能达到研磨材料基体不破碎、不失圆、耐磨系数高等特点。
6、检测手段：
有光谱直读仪、自动碳检测仪、高空落球试验机、金相显微镜等仪器追踪检测，确保不合格产品不出厂。
产品工艺特点：
1、化学成份匹配：
合理的化学成份是宁国南方公司全体科研人员通过多年的摸索逐步优化形成的控制曲线，具有独特化学成份匹配方法，使它能更好的服务韧性和硬度相结合，达到最佳状态。
2、熔炼工艺特点：
采用电熔炼调质有效解决了材质偏析和成份控制问题，确保了钢水的质量，充分发挥了熔化炉的熔化能力和有害气体的排放能力。
3、温控工艺特点：
温控工艺是铬系铸球生产中一项非常重要、复杂的工艺，不同的出炉温度、浇注温度、出模温度及热处理温度，非常敏感地反应在产品质量上，掌握适宜的浇注温度、出模温度，使产品从液态到固态过程中达到良好的境界。
4、成型工艺特点：
在浇注温度与模具温度温差在1500℃时浇注，可以使产品内部组织晶粒细化而更加致密，使碳化物呈放射状排列，在研磨工作中，这种碳化物再次嵌入基体，不断形成硬质层，从而使硬度和韧性保持在合理的交会点上，大大提高了铸球的韧性和硬度相结合。
5、热处理工艺特点：
采用全自动油淬火生产线，进行淬火、回火处理，使它烧的透、淬的透，均能达到研磨材料基体不破碎、不失圆、耐磨系数高等特点。
6、检测手段：
有光谱直读仪、自动碳检测仪、高空落球试验机、金相显微镜等仪器追踪检测，确保不合格产品不出厂。
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